多年仓库管理人员的一些心得

　　多年仓库管理人员的一点心得

　　每个人在每个行业工作年限长了，都会积累到一定的经验，以下分享一名仓库管理者的心得，相互借鉴，才能更上一层楼。

　　1：学会分类，找出其中的规律。比如说有无条码之分，包装材料之分，大类之分，季节之分，大小之分等，这些都与库存量和发货量有直接关系。
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‎2：理清以往存在的问题和难点，从根源解决。入库环节的工作质量和效率，直接决定着后续配发环节的工作质量和效率。下一个环节的工作质量和效率，往往是由上一个环节所决定的。
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‎3：减少搬运行走路径，力求最少的装卸次数。一是为了节约时间，更主要的是减轻工作人员的疲劳度。站在一个点装上卸下，与搬着货行走5米的劳动强度是不一样的。无论任何货品，多一次装卸即多一次损耗。
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‎4：容积率和工作效率找到平衡点。发货量大，发货频次多的货品要随手可取，而库存少，基本不发的货品千万不要占用黄金地段的库位。在拣货区最好不要存在两个月内不不流动的货品。
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‎5：力求最短的找货时间和取货时间。库位要清晰，简单明了，同时找到库位后，货品易于识别，取放方便。一货可以多位，但一位一定只有一货。
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‎6：最短的时间复核出差错。在配货过程中，难免不出现差错，一旦出错会花去很长的复核时间，如何用最短的时间复核出差异成为关键。
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‎7：能用电脑算的，不用人算，尤其是学会活用EXCEL。要相信EXCEL有其强大而又简便的功能，可以说事半十倍。有时候系统不能解决的，可以借助一下EXCEL做个小程序。
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‎8：能打印的不手写。无论是单据，还是箱唛标签，打印不仅快捷，而且准确清晰。
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‎9：最短的盘点时间。当发现某一款可能存在差异时，需要对库存进行盘点，只有盘点方便，才能保证库存准确。这里要重视“单元化”，并保证任何时候只有一个零箱。
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‎10：最易区别的标识。在货品区分上，库位区分上，发货地区区分上，都要采用最易区别的标识。任何时候提高效率都要从“标识”上下功夫。
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‎11：灵活用编号。品名再复杂，代码再多的物品，都可以用1,2,3,4等自然数将其重新代替。化繁为简，在很多地方都可以灵活应用。
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‎12：定期与定时整理。仓库的货品是流动的，仓库的黄金库位总是要留给销量最好的货品，整理移库是=仓库不可缺少的工作。
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‎13：动态盘点。仓管员配出的货品，在扫描复核环节出现差异的，当天发货结束后务必要对剩余库存进行盘点，这是库存管理的重要关口。
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‎14：故意事先设错法提高工作质量。这种方法可以用在很多环节，来检验员工的的工作责任心和诚信度。比如盘点时，比如货品交接时……
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‎15： “1/2”法则的应用。凡事可以一分为二的看，一分为二的分析，一分为二的做，一分为二的考核，货物可以一分为二的分类，一分为二的存储……
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‎16：管理人员做到“四会”。无论是班组长，还是主管，均要做到“会做，会说，会写，会教”，尤其在人员流失率较高的当今，员工培训尤为重要。
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‎17：始终坚信方法总比困难多……”有序则快,无序则乱”.在十几年解决问题的案例中，有很多都打破了我们的一些“惯性思维”，即便你不会某些较复杂的数据分析函数，但只要打通了思路，问题就好解决了！
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